失效分析_腐蚀检测_管道完整性_阴极保护

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海上设施阴极保护效果评估与寿命评估

简介

　　借助于阴极保护数值模拟的方法，实现对海洋平台、海底管道等水下设施结构阴极保护系统有效性的全面评估、阴极保护系统的优化设计以及延寿，实现降本增效并延长设备设施寿命，同时给出下一步检测、提升改造及实施计划。

软硬件优势

相关软件
自主研发了阴极保护数值模拟计算软件CPSOD
拥有国际上获得广泛认可的阴极保护及直流干扰模拟软件（BEASY CP）

海洋环境模拟实验平台
导管架模拟实验平台
海底管汇模拟实验平台

服务领域

导管架阴极保护评估与延寿设计

　　常规的ROV水下电位检测或阴极保护监测系统（CPMS）只评价其所监检测区域的阴极保护有效性，但受到检测位置的局限性，导管架其他区域的阴极保护效果是未知的，存在潜在的风险。可通过数值计算获取被保护金属结构物表面的电位和电流密度分布状况，从而用于全面评价阴极保护效果，预测牺牲阳极的剩余寿命，并对阴极保护欠保护区域提出牺牲阳极或外加电流阴极的优化改造方案，模拟结果已得到多个案例的验证。
海底管道阴极保护优化设计

　　可通过数值模拟优化牺牲阳极尺寸、阳极布置间距、预测阳极寿命，以达到合理的设计和阳极重量的优化。
水下生产系统阴极保护

　　采用数值模拟辅助优化设计，基于不同材料在海水中保护准则和极化行为的实验研究成果，评价不同阴极保护方案下的阴极保护效果与预期的牺牲阳极寿命，从而解决水下生产系统复杂结构（异型结构、异种金属连接等）和安装后检测费用高周期长等给阴极保护设计和后期维护带来的难题。
沉箱内壁阴极保护效果评估

采用传统的设计方法无法保证沉箱等大型复杂构件预期的阴极保护效果和牺牲阳极寿命，实施后保护电位也不易检测。借助于阴极保护数值模拟分析技术，可在设计和改造阶段优化牺牲阳极分布，评价阴极保护效果，评估牺牲阳极剩余寿命，从而提升管理和维修计划。
两相/三相分离器内壁阴极保护优化设计

　　传统的阴极保护系统设计方法针对简单结构物是有效的，然而罐体结构相对复杂（异型件、涂层质量差异、油水界面的变化等），且介质腐蚀性强，有效阴极保护电位区间狭小，且处于封闭空间，辅助阳极及电位监测点的优化设置显得尤为重要。可通过数值模拟分析方法，筛选适用于罐体保护的最优阴极保护方案，实现从前期的设计、施工方案、监检测系统，到后期维护管理、数据分析和异常情况及时处置的阴极保护系统完整性方案，建立针对罐体全生命周期内腐蚀控制的管理体系，提升分离器罐体腐蚀控制水平和完整性管理水平。

技术团队

现有教授和副教授3名，博士4名以及研究生、本科生若干名，具备多年从事阴极保护与交直流干扰检测、评估、设计与研究的经验；
多名人员获得美国腐蚀工程协会（NACE）CP（阴极保护）以及CP干扰认证，其中CP4认证3人、CP3认证2人、CP2认证2人；
海上资质：参加中海油五小证培训并取证的人员有8人，满足出海调研和现场检测的需求。

联系方式

阴极保护计算研究中心

电话：010-82885770/5753-608/614

邮箱：cpcrc@ankosri.com

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